功率为 4kwT0=26.5N·MT/T0=3.5螺旋托辊当频率为 3---50HZ 时为恒转矩调速当频率为50---100HZ 时为恒功率调速电机重量 68kg。试验台并没有交大的负载取负载系数为 1.5即启动转矩与额定转矩的比值为 2选择的电动机的转矩与额定转矩的比值为 3.5可以满足使用的条件。 根据电动机选用相应的变频器查文献[5]可以选取 KVFZ440 变频器该变频器使用电动机功率为 4kw额定电容量 7.6kv额定电流 10A输出频率范围 0---200HZ过载能力为额定电流 150%1min。输入电压 380v/460v频率 50/60HZ电压变动范围±10%频率变动范围±5%防护等级 IP20。 2.2 机械系统的总体设计螺旋托辊 方案的选择 方案一 由于电动机的转速一般较高三相异步电动机应当选减速装置可以选一个标准的齿轮减速器与电动机轴相联接减速器再通过联轴器连接到转速kwTN9550P37. 295509021 .25 MN75.2599. 0995. 01 .2522210 12'20PPP (3-8) 14995 kw43. 299. 0. 099. 037. 2'210PPP 8 转矩传感器在连接到驱动滚筒上通过减速器是托辊达到预定的转速。被测托辊固定装置连接到中心支架上为了使用不同的托辊长度托辊固定架上的托辊固定端采用一端固定另一端可移动式可移动端装有固定螺钉当将托辊安装上之后就见螺钉拧紧托辊便可以固定了。 方案二 为了可以使托辊达到不同的转速而且调速方法简单方便可以选用变频调速电机调节电机的速度电动机输出轴便可以与联轴器直接相连连接到转矩转速传感器 再到驱动滚筒。 被测螺旋托辊托辊固定装置连接到中心支架上为了使用不同的托辊长度托辊固定架上的托辊固定端应当设计成可移动式的把两个固定端都设计成可移动的在导轨上加上刻度中心刻度为零两端刻度对称两个安装端都有固定螺钉安装上托辊后移动托辊固定端使两边对应相同的刻度将螺钉拧紧。 方案对比 根据实验要求 试验台应当适用于不同的托辊 能提供不同的托螺旋托辊辊转速方案一中的电机选用三相异步电动机和减速器的配合减速器的传动比一般是一定的要提供不同的转速就要有不同的减速器如果要不断更换减速器来提供不同的转速是很麻烦的况且不一定要求的转速都有标准的减速器减进行减速器的设计显然是很不经济的。方案二中的变频电机用起来会比较方便一些只要有变频电机与相应的变频器相配螺旋托辊合通过改变频率即可达到不同的转度而且控制起来比较容易电动机可以与联轴器直接相联接电动机安装示意图如图 2-2 所示 图 2-2 电动机安装示意图 对于被测托辊的固定方案一中采用一端固定式这种固定方式会使导杆受 9 力不对称带在托辊上不是对称布置的托辊会受力不均匀受力较大的一侧轴承磨损比较严重 会大大减小托辊的寿命 做出来的实验结果会不准确